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防爆硫化機易出現的問題及原因

發布者:admin  發布時間:2019-11-09  點擊:489
       防爆硫化機的硫化速度主要取決于硫化溫度和硫化體系。如果你想改變硫化速度,最簡單的方法是改變硫化溫度(在正常硫化系統和正常硫化條件下,溫度每升高十度,硫化時間可減少一半左右)。當然,溫度不能無休止的提高,否則會對性能產生很大的影響。另一種方法是改變硫化體系:增加或減少促進劑(M、D、DM、TT等)或硫化劑(S等)的用量。當然,改變硫化體系更為專業。如果調整不當,會產生一系列問題,如硫不足、硫過量甚至噴霜。
防爆硫化機容易出現的問題及原因
防爆硫化機.jpg一、溫度控制器讀數不準確,導致混亂(例如超過600度)
1、接觸不良,插件和插件
2、可能的界面氧化,需要更換插件
3、電纜可能損壞,需要更換。
4、溫度測量元件損壞,需要更換。
二、在加熱階段,在一定溫度后,溫度不能升高。
1、可能沒有隔熱罩。
2、當固化時間增加時,可能需要關閉固化時間。
三、壓力是無法克服的
1、也許機架太緊了,不能按住噴嘴,稍微松開螺栓。
2、也許泵有空氣排出。
3、也許泵泄漏空氣和接口沒有擰緊。
四、不適當的儲存加熱板的水分
1、手動放置電控箱,將溫度控制在100度,直到沒有水分為止。
五、手動泵壓力表在減壓后不會恢復到零
1、當按壓時,空氣導致指針偏離,拆卸壓力表,拔出指針,指針再次返回零。
2、當壓力超過時改變壓力表
六|、控制箱無反應
1、電路檢查,可能的三相缺相
七、接頭溫度不均勻
1、絕緣板可能損壞,因此需要更換。
2、加熱板的一些電阻可能燒壞了。
八、水壓板滲水
1、螺釘或邊縫滲水,擰緊水壓板周圍的螺釘
2、液壓板膠面滲水,需要更換膠水
    
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